危險和可操作性分析方法,是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司在1974年開發(fā)的,它應(yīng)用系統(tǒng)的的審查方法來審查新設(shè)計或者是已有工廠的生產(chǎn)工藝和工程總圖,以評價因為裝置、設(shè)備的個別部分的誤操作或者是 機械故障引起的潛在危險,并評價它對整個工廠的影響。 HAZOP分析,主要是由各行業(yè)專家通過專家分析的方法 ,在“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)=偏差”這一個基本模式的引導(dǎo)下,研究工藝管道儀表圖,帶控制點的工藝流程圖或者是工廠的仿真模型,重點分析由管路和每一個設(shè)備操作所引發(fā)潛在事故的影響以及應(yīng)該選擇的相關(guān)的參數(shù),比如說:流量、溫度、壓力和時間,然后檢查每一個參數(shù)偏離設(shè)計條件的影響,采用關(guān)鍵詞表,比如說“大于”“小于”“部分”等,來描述每一個潛在的偏離的程度,識別出多有的故障原因,得出當(dāng)前的防護裝置和安全措施,所作的評估結(jié)論包括原因、后果和所要求的安全措施。 HAZOP分析中,分析節(jié)點又稱作是工藝單元,是指具有確定邊界的設(shè)備單元,根據(jù)HAZOP分析的經(jīng)驗。